Служба за лиење

Како важен додаток на нашиот систем за приспособување на целосниот процес, технологијата на леење реализира еднократно интегрално формирање на дебели метални конструкции, решавајќи ги недостатоците на традиционалната обработка како што се отпадот од материјалот, слабата сила на спојување и комплицираните производствени процедури. Фабриката Wanluo обезбедува услуги за леење OEM и ODM од целосен тип, вклучително и инвестициска услуга за леење, леење песок и леење со матрица за хардвер за местење, механички додатоци, инженерски делови и компоненти на индустриска опрема, доставувајќи приспособени метални производи со висока цврстина, висока цврстина и комплексна структура за глобалните индустриски клиенти.

Технички предности на основните процеси и производство

Усвојуваме зрела интегрирана технологија за производство на леење, опремена со професионални печки за топење, прецизни калапи за леење, системи за формирање на ладење и опрема за завршна обработка после обработка. Со топење на суровини од метал и нивно истурање во прилагодени прецизни калапи, производите постигнуваат еднократно интегрално формирање со целосна и густа метална внатрешна структура, без внатрешни празнини или траги од спојување. Строгата контрола на температурата и процесот на ладење ефикасно ги избегнуваат дефектите на лиење како што се трахома, порозност и шуплина на собирање. Во комбинација со професионалната технологија за термичка обработка, севкупната структурна цврстина, отпорноста на компресија и цврстината на истегнување на одлеаноците се значително подобрени. Последователната прецизна завршна обработка, дупчење, навој и површинска обработка обезбедуваат прецизноста на димензиите и квалитетот на изгледот на готовите производи да ги задоволат меѓународните индустриски стандарди.

Главни типови на процес на лиење

1. Инвестициско лиење (Леење изгубен восок): Високопрецизен процес на леење со мазна површина и висока димензионална точност, погоден за прецизни одлеаноци со мала и средна големина, делови за местење во сложена форма и механички додатоци со висок стандард, во основа не е потребна секундарна обработка.

2. Леење со песок: Погодно за производи за леење од големи размери, дебели ѕидови и тешки производи, со ниска цена на мувла и силна структурна приспособливост, широко користен во големи механички основи, делови за поврзување со тешки товари и инженерски потпорни одлеаноци.

3. Леење со матрици: Високоефикасен процес на формирање на кастинг, брза брзина на производство, висока конзистентност на серии, погодни за масовно производство на средни и мали стандардизирани делови за лиење, со стабилен изглед и големина.

Приспособлив обем на обработка

1. Тешки одлеаноци за местење: Интегрирани окови од фалсификувано излиени прилагодени, задебелени блокови на макара, основи за поврзување со тешки товари и прибор за подигање во специјална форма со барања за супер носивост.

2. Механички делови со специјална форма: Прилагодени шупливи делови со дебели ѕидови, неправилни структурни држачи, интегрирани седишта за прицврстување и сложени додатоци за склопување кои не можат да се формираат со печат и сечење.

3. Големи инженерски одлеаноци: Прилагодени основи за механичка опрема, инженерски потпорни делови, одлеаноци од школка за опрема и компоненти за индустриско фиксирање за тешки индустриски сценарија.

4. Нестандардни интегрални делови за формирање: според цртежите на клиентите и барањата за примероци, прилагодете ги сите видови ексклузивни производи за интегрално леење за да ги решите проблемите со структурната сила на собраните и споените делови.

Применливи материјали за лиење

Поддржете повеќе материјали за лиење метал од индустриско ниво за да се исполнат различните услови за работа: јаглероден челик, легиран челик, нерѓосувачки челик 304/316, леано железо, еластично железо, легура на алуминиум и легура на бакар. Сите суровини се проверуваат за хемискиот состав и механичките својства пред производството за да се осигура дека цврстината, цврстината и отпорноста на корозија на одлеаноците ги исполнуваат реалните стандарди за примена.

Пост-обработка и површински третман

Обезбедете целосни едношалтерски потпорни процеси по леењето: бришење и полирање, прецизна обработка, дупчење и тапкање, термичка обработка (калење и калење), електропоцинкување, галванизирање со топла вода, пескарење, бојадисување и пасивација против 'рѓа. Ефикасно елиминирајте ги дефектите на површината на лиење, подобрете ги финишот на производот и антикорозивните перформанси и подобрување на целокупната точност на склопувањето и работниот век.

Основни предности на услугата

1. Интегрално формирање и висока структурна цврстина: Еднократно леење интегрално обликување без заварување и спојување, густа внатрешна метална структура, силна отпорност на компресија, отпорност на удар и носивост, не е лесно да се деформира или да се скрши под тежок товар.

2. Скршете ги ограничувањата на сложената структура: Ефикасно решавајте ги тешкотиите за прилагодување на деловите со дебели ѕидови, шупливи, со специјална форма и тешки делови кои не можат да се реализираат со ласерско сечење, свиткување и CNC едноделна обработка.

3. Усогласување на разновидни процеси: флексибилен избор на процеси на инвестициско леење, леење песок и леење според големината на производот, барањата за прецизност и обемот на нарачката, балансирање на квалитетот на производот и буџетот за трошоците на клиентите.

4. Одлична стабилност на серијата: Стандардно истурање мувла и стандардизирана контрола на процесот обезбедуваат конзистентна големина, перформанси и изглед на секоја серија од одлеаноци, со висока заменливост на готовите делови.

5. Способност за целосно приспособување: Поддржете ексклузивно отворање на калапи, прилагодување на цртежот, копирање на примероци и прилагодување на параметрите за изведба, исполнување на персонализираните нестандардни барања за леење на различни индустрии.

Прилагоден тек на процеси

1. Клиентите обезбедуваат цртежи, примероци или барања за изведба
2. Техничкиот тим го потврдува процесот на лиење и шемата на материјалот
3. Прилагодено развој на мувла и пробно производство на кастинг
4. Примерок за проверка, завршна обработка и потврда на клиентите
5. Производство на масовно лиење и засилување на термичка обработка
6. Површинска обработка, прецизна обработка и пакување за извоз

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е разликата помеѓу Службата за лиење и деловите за печат/ЦПУ?

А1: Леењето е погодно за структурни делови со дебели ѕидови, тешки товари и сложени интегрални делови со поголема вкупна цврстина и подобар интегритет; печатот и ЦПУ се посоодветни за делови со тенка плоча, со висока прецизност и со лесна должност. Ние го избираме најсоодветниот процес според сценариото за користење на вашиот производ.

П2: Дали е лесно да се појават трахоми и пукнатини за делови за лиење?

А2: Усвојуваме прецизен дизајн на мувла и технологија за строга контрола на температурата, со професионални процедури за откривање дефекти. Сите готови одлеаноци се без трахома, порозност и дефекти на пукнатини, обезбедувајќи стабилни структурни перформанси.

П3: Дали може да се обработат прилагодените лиени делови со прецизно навојување и дупчење?

А3: Да. Ние поддржуваме секундарна CNC прецизна обработка на леаните заготовки, вклучително и дупчење, тапкање, извиткување и рамно глодање, за да се исполнат барањата за високопрецизно склопување.

П4: Што е MOQ за прилагодено кастинг?

А4: Ние поддржуваме пробно производство во мала серија и масовно производство во голема серија. За нови сопствени калапи, обезбедуваме флексибилни MOQ политики за да се задоволат различните потреби за нарачки на клиентите.

П5: Дали производите за леење можат да се прилагодат за специјална отпорност на антикорозија и висока температура?

А5: Да. Можеме да приспособиме специјални легирани материјали и да одговараме на професионалните процеси на обложување против корозија, отпорни на високи температури на површината според работните услови на клиентите, прилагодувајќи се на морските, високи температури и корозивни сурови средини.